超聲波清洗機(jī)清洗的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在高精度，快速，一致三個方面，下面對這三個優(yōu)點(diǎn)作如下具體介紹：一、高精度：由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，故可以應(yīng)用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲波清洗機(jī)往往成為能滿足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式;二、快速：超聲波清洗相對常規(guī)清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無須拆卸即可清洗。超聲波清洗機(jī)可節(jié)省勞動力的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟(jì)的清洗方式;三、一致：無論被清洗件是大是小，簡單還是復(fù)雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲波清洗機(jī)都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)。頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)物體的清洗。功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑:化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。一般來說，超聲波在30℃-40℃時空化效果最好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用40℃-60℃的工作溫度。若工件在清洗槽內(nèi)上下、左右緩慢的擺動，則清洗越均勻、徹底，清洗效果越好。

采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機(jī)的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結(jié)加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現(xiàn)脫膠，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細(xì)觀察振動面的膠水情況做出判斷。由超聲波清洗機(jī)超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動而傳播到介質(zhì)中，超聲波清洗機(jī)超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當(dāng)聲波的壓強(qiáng)達(dá)到一定的大氣壓時，產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。這種現(xiàn)象稱為超聲“空化效應(yīng)”，產(chǎn)生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。超聲波清洗的原理：超聲清洗基于超聲空化的作用，當(dāng)超聲波的形成氣泡后突然破裂(閉合)的瞬間能產(chǎn)生超過1000個大氣壓力，這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強(qiáng)烈沖擊物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物體表面清潔凈化的目的。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用于表面噴涂處理行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)。其他行業(yè)等。(清洗的附著物：油、機(jī)械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟)電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。(清洗的附著物：切削油、磨粒、鐵屑、塵埃、指紋)防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動機(jī)、發(fā)動機(jī)零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤漆前除油、除銹、磷化前的清洗;過濾器、活塞配件、濾網(wǎng)的疏通清洗等。精密機(jī)械部件、壓縮機(jī)零件、照相機(jī)零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的防銹、除銹、除油非常適合。